Производство РВС осуществляется на собственном производственном предприятии. РВС (резервуары вертикальные стальные) служат для хранения нефти и нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива, керосина, мазута), технических спиртов, аммиачной воды, сахарных сиропов, сжиженных газов и других жидкостей, в том числе и как противопожарные и топливные. Для производства РВС используется высококачественный металл российского производства. Купите резервуары РВС для хранения нефтепродуктов у нас, если для вас приоритетом является качество и долговечность.
параметры резервуара РВС | Ед изм. | ||||||||||||||||
Номинальный объем, | м³ |
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
1000
|
2000
|
3000
|
5000
|
5000
|
10000
|
10000
|
20000
|
30000
|
50000
|
Внутренний диаметр стенки | мм |
4 730
|
6630
|
7580
|
8530
|
8530
|
10430
|
10430
|
15180
|
18980
|
22800
|
20920
|
34200
|
28500
|
39900
|
45600
|
60700
|
Высота стенки | мм |
5 960
|
5960
|
7450
|
7450
|
8940
|
8940
|
11920
|
11920
|
11920
|
11920
|
14900
|
11920
|
17880
|
17910
|
17910
|
17910
|
Плотность продукта | т/куб.м. |
1
|
1
|
1
|
1
|
–
|
1
|
1
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
Расчетная высота налива | мм |
5 960
|
5960
|
7450
|
7450
|
8940
|
8940
|
11920
|
11920
|
11920
|
11920
|
14900
|
11100
|
17100
|
17100
|
17100
|
16500
|
Стенка РВС: | |||||||||||||||||
Количество поясов | шт |
4
|
4
|
5
|
5
|
6
|
6
|
8
|
8
|
8
|
8
|
10
|
8
|
12
|
9
|
8
|
8
|
Припуск на коррозию | мм |
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1
|
1,0
|
1,0
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
Толщина верхнего пояса, | мм |
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
6
|
8
|
8
|
8
|
8
|
10
|
10
|
12
|
Толщина нижнего пояса | мм |
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
8
|
8
|
10
|
10
|
14
|
14
|
22
|
25
|
30
|
Днище РВС: | |||||||||||||||||
Количество окраек | шт |
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
8
|
10
|
12
|
12
|
18
|
16
|
22
|
24
|
24
|
Припуск на коррозию | мм |
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1
|
1,0
|
1,0
|
0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
0
|
0
|
1,0
|
0
|
0
|
Толщина центральной части | мм |
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
Толщина окраек | мм |
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
8
|
8
|
8
|
10
|
12
|
12
|
18
|
20
|
22
|
Крыша РВС: | |||||||||||||||||
Количество балок. | шт |
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
14
|
16
|
24
|
20
|
36
|
28
|
36
|
44
|
48
|
Припуск на коррозию | мм |
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Несущий элемент | шт |
–
|
–
|
–
|
–
|
оболочка
|
–
|
–
|
25Б1
|
30Б1
|
30Б1
|
30Б1
|
25Б1
|
25Б1
|
25Б1
|
30Б1
|
-
|
Толщина настила | мм |
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
Масса конструкций РВС 100 | |||||||||||||||||
Стенка | кг |
3 559
|
4954
|
7077
|
7960
|
9551
|
11676
|
15568
|
24909
|
32551
|
56222
|
53181
|
99740
|
119524
|
242535
|
289965
|
464559
|
Днище | кг |
734
|
1428
|
1847
|
2331
|
2308
|
3479
|
3479
|
8811
|
13323
|
18806
|
17341
|
46101
|
32509
|
68852
|
91974
|
152319
|
Крыша | кг |
858
|
1616
|
2161
|
2776
|
2369
|
5778
|
5778
|
12729
|
20621
|
30641
|
23885
|
74153
|
51577
|
102641
|
157467
|
228746
|
Лестница, кольцевая | кг |
1 179
|
1179
|
1468
|
1468
|
1688
|
1688
|
1688
|
2128
|
2128
|
2128
|
2660
|
2128
|
3192
|
3198
|
3198
|
3198
|
Площадки на крыше | кг |
654
|
916
|
1013
|
1139
|
1139
|
1369
|
1369
|
2153
|
2460
|
3349
|
2892
|
4297
|
3980
|
5516
|
6304
|
8391
|
Люки и патрубки | кг |
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
706
|
Комплектующие конструкции | кг |
87
|
87
|
87
|
87
|
87
|
104
|
104
|
1459
|
1586
|
1690
|
1702
|
2301
|
2287
|
2944
|
4222
|
3258
|
Каркасы и упаковка | кг |
2 100
|
2100
|
2300
|
2300
|
2300
|
3200
|
4800
|
5200
|
5700
|
7800
|
8200
|
14000
|
17000
|
24000
|
18000
|
67000
|
Всего: | кг |
9 877
|
12986
|
16659
|
18767
|
20148
|
28000
|
33492
|
58095
|
79057
|
117653
|
110567
|
243426
|
230775
|
450392
|
571836
|
928177
|
Нефтяные резервуары РВС представляют собой вертикальные цилиндры с цилиндрическим корпусом, плоским днищем и стационарной крышей. Изготовление стальных вертикальных резервуаров дизельного топлива осуществляется в довольно короткие сроки с обязательным соблюдением существующих норм и требований, установленных к производству резервуаров для хранения воды, нефти и нефтепродуктов.
Технология изготовления стальных цилиндрических вертикальных резервуаров предусматривает применение методов рулонирования и полистовой сборки.
Стальные вертикальные резервуары для хранения нефтепродуктов производятся индустриальным методом сворачивания в рулоны сварных полотнищ, которые собраны из отдельных листов, обработанных по периметру. Преимуществом индустриального метода изготовления резервуарных металлоконструкций является минимальное ведение сварочных работ на монтажной площадке, так как процесс соединения и сварки стенок, днищ, понтонных днищ и днищ плавающих крыш происходит в заводских условиях с использованием автоматической сварки.
Суть данного метода производства резервуаров рвс сводится к следующему: берутся стальные листы модульных размеров 1500 х 6000 мм, после чего они свариваются с помощью автоматического оборудования в полотнища необходимых размеров и сворачиваются на специальные приспособления, обеспечивающие их перемещение и транспортировку. Длина рулонов составляет 18 м, а вес зависит от грузоподъемности подвижного состава.
В период транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ жесткость рулонов обеспечивается специальными приспособлениями, которые представляют собой часть комплекта поставки.
Производство резервуарных металлоконструкций имеет ряд основных преимуществ:
Технологический процесс изготовления рулонов состоит из трех этапов:
1 этап производства РВС:
2 этап производства РВС:
3 этап производства
Третий этап изготовления резервуарных металлоконструкций проводится на стенде рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок - верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, сворачивающего устройства. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, после чего производят автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов.
На этом же этапе производства резервуаров для топлива проходит рентгеновский контроль сварных соединений.
Сворачивание полотнищ производится на специальный каркас или шахтную лестницу. Каждое полотнище в рулоне закрепляют во избежание произвольного разворачивания.
Детали крыши режутся на гильотинных ножницах, пресс - ножницах, штампуются на прессах. Сборка деталей крыши в щиты производится в стапелях, из щитов формируются пакеты, готовые к отправке.
Заключительный этап - отправка готовой продукции заказчику, как правило, железнодорожным транспортом.
Помимо изготовления резервуарных металлоконструкций индустриальным методом рулонирования на предприятии производство резервуаров рвс осуществляется методом полистовой сборки стенок и днищ резервуаров для нефтепродуктов с использованием листов максимальных размеров 2500x10000 мм.
Существует два способа механической обработки кромок листа и снятия фасок с установленными параметрами под сварку:
Высокое качество обработки листовых конструкций, полностью подготовленных для монтажа, может быть гарантировано, если резервуарные металлоконструкции производятся любым из указанных методов изготовления.
Вальцовка листов производится на листогибочной машине типа ИБ2426 (Россия) до 40мм и XZC 3000/25 (Чехия) до 25 мм с подгибкой концов листов, что дает возможность получать стабильный радиус по всей длине листа.
Листовые конструкции стенок упаковываются и транспортируются в специально изготовленных ложементах (контейнерах), обеспечивающих:
Детали днища упаковываются и транспортируются в контейнерах, соответствующих проектным габаритам.
Резервуары хранения нефтепродуктов в зависимости от назначения и климатических условий эксплуатации могут быть изготовлены с применением малоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Вне зависимости от типа конструкции резервуара для хранения топлива, используемых материалов и методов резервуары дизельного топлива должны отличаться высоким качеством и точным соблюдением сроков и норм производства.